聚氨酯高壓發泡機是將液態的多元醇和異氰酸酯兩種原料分別貯存在兩個料罐中，經過兩臺旋轉式軸向(或徑向)柱塞計量泵把原料送到混合頭，當混合頭在液壓驅動作用下開啟時，兩組份以很高的壓力和流速注射到一個小的混合室中，相互碰撞，通過動能轉化而達到混合的目的，并流出混合頭進入模腔，注射時間結束后，混合頭活塞桿向前推進，全部物料被推出混合室，同時混合室內壁被活塞桿清潔，不留下任何殘余物料。
　　聚氨酯高壓發泡機用于生產各種聚氨酯泡沫，廣泛用于以下行業：
　?、偌译娦袠I：冰箱，冷柜，展示柜，熱水器等;
　?、谄噧蕊椉袠I：汽車座椅，汽車方向盤，儀表板，頭枕等;
　?、郾亟ú男袠I：保溫板，保溫管道等;
　?、軓秃喜牧闲袠I：高強度結構件等。
　　高壓發泡機具有以下特點:
　　(1)混合室很小且沒有任何機械攪拌混合元件，液體物料僅依靠高壓輸送經過小口徑噴嘴產生高能量沖擊，達到充分混合的目的。
　　(2)具有自清潔功能，無需使用過去那種有機溶劑沖洗程序，節約且環保。
　　(3)該設備具備高壓注射、低壓循環的自動切換功能，能量消耗較少。由于原料是在液體狀態下進行計量、混合、注射動作，與普通熱塑性塑料加工相比，注射壓力低得多，模具的合模力小得多。
　　(4)加工方便，生產周期短。物料以液體方式計量、混合、注射，在模具中迅速反應，快速成型，脫模，生產效率高，且一臺高壓發泡機可連接多個混合頭，適用大批量產品的工業化生產。
　　(5)設備工作壓力高(工作壓力通常在4～20MPa之間)，控制精度高，操作要求嚴格，設備投資較大。
　　(6)加工高黏度物料有一定困難，它主要適用于低黏度原料體系，在工作溫度下黏度一般在2000mpas以下，對高黏度原料，也可以通過加熱方式使黏度降下來。
　　聚氨酯高壓發泡機選型的幾個要點

　　四項質量要求：“準、勻、穩、泡”

　　“準”計量精準
　　(1)混合比的計量變化直接影響制品的物性和質量;
　　(2)總吐出量的大小，影響澆注時間和制品密度。
　　“勻”澆注頭吐出料應混合均勻，配置一致，反應完全，無局部差異;
　　“穩”原料溫度、流量的穩定，達到設定要求;
　　“泡”滿足制品對泡孔的要求。
　　在市場應用的引導下，聚氨酯制品的各種加工工藝不斷更新。在未來幾年聚氨酯高壓發泡的應用的場景也會更加的廣闊。
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