髙壓發泡機溫度控制是處理空泡的重要關鍵，溫度太高時反映強烈不易控制。非常容易出現注入很大殼體的泡液特性不勻一，剛開始注入的泡液早已產生化學變化，黏度快速擴大，后注入的泡液還未反映。造成后注入的泡液不可以將先注入的泡液推倒殼體發泡步驟的最前端開發，出現殼體部分空泡狀況。

注射量的是多少應以加工工藝規定為規范。注射量小于加工工藝規定量時可能出現泡體橡塑制品相對密度低、抗壓強度低，乃至出現添充不密實度空泡狀況。注射量高過加工工藝規定時可能出現漲泡和漏泡狀況，箱體出現變形。

嚴控源液的配制和注射量，操縱黑歷史、組合聚醚和環戊烷的配制。在總注射量不會改變的狀況下，黑歷史占比過大則會出現空泡，白料占比過大則出現軟泡，環戊烷占比過大則出現漲泡，占比過小則出現空泡。黑與白料的比例失衡，可能出現錯料不勻稱，泡沫塑料出現收攏狀況。

黑白料在發泡前要開展控溫解決，操縱發泡溫度在18~25℃。發泡機器設備預熱爐溫度應操縱在30~50℃，發泡模溫度應操縱在35~45℃中間。發泡模溫度過低時，泡液管理體系流通性差，干固時間長，反映不完全，出現空泡；發泡模溫度過高時，塑膠內膽遇熱形變，泡液管理體系反映強烈。因而務必嚴控發泡模溫度和發泡爐的自然環境溫度。
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